«Бывает, что диван создается легко, на одном дыхании, — говорит директор фабрики „Стиль Мебель" Виктор Редлих, но чаще всего — это долгий и кропотливый труд нашей команды — конструкторов, моделировщиков, швей, сборщиков. Чаще всего собранный прототип дорабатывается не единожды, прежде, чем доведённый до совершенства, попадет в салоны и дома наших покупателей. Некоторые модели просто ждут своего часа, потому что мы понимаем, наш покупатель еще не совсем готов».

Виктор Редлих продолжает: «С Джорджио мы полностью переосмыслили фабричные процессы, ввели нормирование и стандарты, нашли резервы для оптимизации. Закупили итальянское оборудование по раскрою материалов, подготовке набивки, кромлению. Долго анализировали, но всё же перешли на работу с листового поролона на кубы. Фабрики, в основном, закупают листовой поролон разной плотности и склеивают его слоями до нужной толщины. Коллеги-мебельщики крутили у виска, когда мы решились на работу с кубами мягких материалов, ввели вот такую например, машину по раскрою. Её у нас любя называют «кикиморой». Мы не прогадали. Значительно уменьшились остатки, сократили время на процесс, выиграли в цене закупа и, конечно, же в качестве и эргономичности наших диванов. С Доменико мы настроили систему разработки моделей, создали много новых диванов в стиле «лофт», скоро будут новинки! Доменико впечатлила Сибирь, он всегда говорил, что у вас здесь очень много солнца, как в его родной Италии.

Предвосхищая вопрос, Виктор Редлих поясняет: «Долгое время наши закройщики работали на многоразовых картонных лекалах. При раскрое они неизбежно деформировались, то тут миллиметр, то там два срежется. В результате, размеры готовых, сшитых деталей диванов могли различаться. Теперь наша фабрика одна из немногих за Уралом использует только одноразовые высокоточные лекала для раскроя ткани. Разрабатываем и печатаем мы их сами. Таким образом, исключили этап намеловки, мебельная ткань кроится сразу и точно по контуру с бумажным лекалом. В готовых диванах вы это видели. Формы идеально ровные. Кроме того, мы научились оптимально планировать раскрой ткани, снизив ее потери до минимума. Все технические ткани мы забрендовали. Это защита от подделок, далеко не редких сейчас.»

"У наших швей есть свой почерк, поэтому мы стремимся, что бы один диван, по крайней мере, лицевую его часть, отшивал один мастер", - продолжает Виктор, показывая большой парк "умных" японских швейных машин.